Автомобільні -пласти ABS є основними матеріалами для внутрішніх і зовнішніх компонентів автомобілів, які широко використовуються в панелях приладів, панелях внутрішнього оздоблення, кришках повітропроводів і декоративних частинах кузова автомобіля. На відміну від звичайних комерційних листів ABS, автомобільні ABS-матеріали повинні відповідати суворим галузевим стандартам сертифікації щодо механічних характеристик, термостійкості, вогнестійкості, захисту навколишнього середовища та стійкості до погодних умов, щоб адаптуватися до складних і екстремальних умов експлуатації автомобіля. Розуміння його уніфікованих міжнародних і промислових стандартів має вирішальне значення для глобальних виробників, постачальників і покупців.
З точки зоруосновні галузеві стандарти сертифікації, глобальні автомобільні листи ABS переважно відповідають авторитетним міжнародним і регіональним специфікаціям. Стандарт EN ISO 15015 однаково регулює допуск до розмірів, міцність на розрив, стійкість до ударів і якість зовнішнього вигляду листів ABS товщиною від 0,25 мм до 20 мм, охоплюючи всі звичайні сценарії термоформування та екструзії для автомобільних матеріалів. Для вогнезахисної безпеки всі автомобільні внутрішні деталі ABS повинні відповідати стандарту FMVSS 302 щодо вогнестійкості зі швидкістю горіння, що не перевищує 100 мм на хвилину, що є обов’язковим порогом безпеки для глобальних матеріалів інтер’єру автомобіля.
Механічні та теплові показникиє основними пороговими показниками, за якими можна відрізнити автомобільний-клас від звичайних листів ABS. Кваліфіковані автомобільні листи ABS мають стабільну жорсткість і в'язкість, межа текучості при розтягуванні не менше 40 МПа і модуль пружності при вигині понад 2000 МПа. Вони зберігають чудову -температурну міцність при -40 градусах, уникаючи крихких тріщин під час ударів і вібрації автомобіля. Що стосується термостійкості, температура розм’якшення за Віка має бути вище 95 градусів, а моделі, стійкі до високих-температур для панелей приладів, можуть досягати 100–105 градусів, ефективно запобігаючи деформації та викривленню під час тривалого-впливу високої температури всередині автомобіля.
Захист навколишнього середовища та низька-нестабільністьє ключовими ексклюзивними перевагами автомобільних -матеріалів ABS. Згідно з основними стандартами тестування VDA в європейській автомобільній промисловості, кваліфіковані продукти вимагають рівня запаху, нижчого або рівного рівню 3 (VDA 270), тоді як VDA 278 і VDA 275 суворо контролюють викиди ЛОС і виділення формальдегіду. Водночас стандарт випробувань на запотівання обмежує випадання матеріалу за високих температур, запобігаючи запотіванню лобового скла та забезпечуючи видимість за кермом і -якість повітря в автомобілі. Крім того, ці матеріали мають чудову стійкість до подряпин і хімічної корозії, стійкі до вицвітання та пошкодження від щоденних засобів для чищення та тривалого -опромінення світлом.
Усі офіційні виробники АБС-автомобільного класу потребують підтримкиСертифікація системи якості IATF 16949щоб забезпечити послідовність партій, точність розмірів і повну відстежуваність продукції. Більшість звичайних автовиробників також додадуть індивідуальні випробування на стійкість до старіння та холод-нагрівання, щоб перевірити довгострокову-стабільність матеріалів протягом усього терміну служби автомобіля. Звичайні листи ABS не відповідають вимогам щодо низько-температурного впливу, слабкого-запаху та-запотівання, тому їх не можна використовувати для офіційного складання автомобілів.
Коротше кажучи, аркуші ABS для автомобільного -класу стандартизовані з точки зору безпеки, ефективності та захисту навколишнього середовища. Сувора відповідність міжнародним специфікаціям автомобільної промисловості є основною передумовою для забезпечення безпеки, комфорту та тривалого-терміну служби транспортних засобів, а також ключовим стандартом для глобального ланцюга закупівель і перевірки автомобільного ланцюга.
