Корпуси зовнішнього обладнання постійно піддаються впливу сонячного світла та дощу, а фотодеградація, спричинена ультрафіолетовим (УФ) випромінюванням, може порушити хімічні зв’язки в пластмасі, що призведе до пожовтіння, крейдування та значного зниження механічних властивостей. Тому вибір пластмас, які поєднують стійкість до УФ-променів, механічну міцність і здатність до обробки, має вирішальне значення для забезпечення тривалого-терміну служби обладнання. Наразі кілька спеціалізованих конструкційних пластмас стали основним вибором для корпусів зовнішнього обладнання, кожен із яких має власне відповідне застосування та основні переваги.
Пластмаса ASA (сополімер акрилонітрилу-стиролу-акрилату) є «еталоном атмосферних впливів» для зовнішнього застосування. Його основна перевага полягає в тому, що фаза акрилатного каучуку не містить ненасичених подвійних зв’язків, що дозволяє йому протистояти УФ-ерозії без додаткових покриттів. Він може витримувати 5-10 років використання на відкритому повітрі без крейди та вицвітання. Він може похвалитися твердістю 85-100 по Шору D і відмінною міцністю, з міцністю на розрив, що перевищує або дорівнює 35 МПа, і може витримувати широкий діапазон температур від -40 градусів до 80 градусів, що робить його придатним для більшості екстремальних кліматичних умов. Він має хорошу текучість, підтримує процеси лиття під тиском і екструзії, і є менш дорогим, ніж високоякісні сплави. Він широко використовується у зовнішньому освітленні, корпусах зарядних станцій, каркасах фотоелектричних модулів і зовнішніх деталях автомобілів, ідеально усуваючи недоліки традиційного ABS з точки зору стійкості до погодних умов.
Стійкий до атмосферних впливів модифікований АБС-смола є-рентабельним варіантом. Завдяки додаванню УФ-поглиначів і світлостабілізаторів ефективність анти-старіння значно покращується. Індивідуальні класи доступні для різних середовищ зовнішнього середовища, наприклад тип високої -стійкості до УФ-променів з різницею кольорів ΔE Менше або дорівнює 1,2 після 5000 годин QUV-тестування, підходить для -висотного середовища та пустелі; і стійкий до соляного туману тип, який може протистояти ерозії морського бризу в прибережних районах, не виявляючи корозії після 1500 годин тестування соляного туману. Він має міцність на розрив більше або дорівнює 42 МПа, чудову низьку -температурну стійкість і низьку усадку при формуванні, що робить його придатним для корпусів зовнішніх блоків кондиціонерів, корпусів зовнішнього обладнання для моніторингу та компонентів дорожніх знаків, збалансовуючи продуктивність і вартість.
Сплав PC/ASA поєднує в собі переваги обох, що робить його кращим вибором для високо-обладнання зовнішнього середовища. Компонент ASA забезпечує чудову стійкість до ультрафіолетового випромінювання та проти-пожовтіння, тоді як фаза PC посилює ударну міцність і термостійкість, з температурою теплової деформації 95-125 градусів і кращою -температурною міцністю, ніж чистий ASA. Ефективність обробки вища, ніж у чистого ПК, з чудовою текучістю розплаву, хорошою стабільністю розмірів готового продукту та можливістю досягти -глянцевої або матової поверхні. Він підходить для вимогливих додатків, таких як корпуси обладнання базових станцій зв’язку, розподільні коробки сонячних батарей і високоякісні світильники зовнішнього освітлення, з терміном служби понад 10 років.
Поліетилен високої {0}щільності (HDPE) і полівініліденфторид (PVDF) підходять для спеціальних застосувань. HDPE легкий, гнучкий і дуже хімічно стійкий, майже не поглинаючи воду, що робить його придатним для вуличних труб, обладнання для дитячих майданчиків і дерев’яних-панелей. Однак міцність його конструкції обмежена, що робить його непридатним для-несучих корпусів. ПВДФ забезпечує надзвичайну атмосферостійкість і хімічну стабільність, вогнестійкий-і втомлюваність-і підходить для-обладнання високого{8}}класу на великій-висоті, у середовищі з сильним ультрафіолетовим випромінюванням і корозійним прибережним середовищем. Однак він дорожчий і складний у обробці, і в основному використовується в аерокосмічному та точному енергетичному обладнанні.
Вибір матеріалу повинен враховувати умови навколишнього середовища, вимоги до продуктивності та вартість. Для областей з високим ультрафіолетовим випромінюванням краще використовувати сплав PC/ASA або ASA; для ділянок середньої та низької інтенсивності можна використовувати модифікований ABS; а для особливих корозійних середовищ слід розглянути PVDF. Раціональний вибір пластику, стійкого до УФ-променів, може продовжити термін служби вуличного обладнання, зменшити витрати на обслуговування та забезпечити надійний захист вуличних приміщень.
