Лазерне гравірування, яке має такі переваги, як висока точність, без{0}}контактна робота та висока ефективність, стало одним із основних процесів обробки листів ABS-пластику, які широко використовуються для точного маркування, індивідуальних ремесел і корпусів електронних компонентів. На відміну від традиційного механічного гравіювання, лазерне гравірування забезпечує обробку шляхом застосування високо{2}}температурної енергії до поверхні матеріалу. Таким чином, відповідні пластикові листи ABS повинні відповідати конкретним вимогам до матеріалу та характеристик, щоб уникнути таких проблем, як карбонізація та деформація, забезпечуючи ефект гравіювання.
Відмінне лазерне поглинання та термічна стабільність є основними передумовами. Пластикові листи ABS, придатні для лазерного гравіювання, повинні мати належну здатність поглинати лазерну енергію-якщо поглинання надто слабке, лазеру буде важко утворювати чіткі сліди гравіювання; якщо поглинання занадто сильне, локалізовані високі температури можуть легко призвести до карбонізації поверхні та почорніння, що пошкоджує зовнішній вигляд готового продукту. Як правило, аркуші ABS, виготовлені з первинної смоли, мають краще рівномірне поглинання лазерного випромінювання завдяки своєму чистому складу, тоді як модифіковані аркуші ABS із надмірною кількістю наповнювачів (таких як карбонат кальцію та тальк) демонструватимуть нерівномірну глибину гравірування через різницю в поглинанні лазерного випромінювання між наповнювачами та смолою. При цьому листовий матеріал повинен володіти хорошою термостабільністю, з температурою теплової деформації не нижче 85 градусів. Це запобігає викривленню та деформації, спричиненій локальним нагріванням під час лазерного гравіювання, особливо для тонких аркушів товщиною менше 3 мм, де термічна стабільність безпосередньо впливає на точність розмірів.
Низька летючість і відсутність{0}}домішок мають вирішальне значення для забезпечення якості гравіювання. Під час лазерного гравіювання високі температури спричиняють випаровування слідів летючих речовин з поверхні аркуша. Якщо аркуш ABS містить перероблені матеріали, пластифікатори чи низько{3}}молекулярні-домішки, ці леткі речовини залишатимуть випаровування в зоні гравіювання, що призведе до появи «чорних країв», «задирок» і навіть різкого запаху, що впливає на середовище обробки та чистоту готового продукту. Високоякісні-лазерні-аркуші ABS мають використовувати 100% натуральну смолу та не містити летких добавок. Після гравіювання поверхня повинна мати лише чіткі фізичні сліди гравіювання без явних шарів карбонізації або залишків. Це можна оцінити за допомогою тестування невеликих{11}}зразків: після лазерного гравіювання краї знаків гравіювання на високоякісних-аркушах мають бути гладкими й гострими, не залишати чорних плям після протирання спиртом і не виділяти різкого запаху.
Однорідний стан поверхні і структурна щільність визначають точність гравірування. Лазерне гравірування вимагає надзвичайно високої площинності поверхні. Подряпини, вм’ятини або зміни кольору на поверхні безпосередньо впливатимуть на вигравіруваний візерунок, впливаючи на естетику готового продукту. Крім того, внутрішня структура плити повинна бути щільною та однорідною, без дефектів, таких як бульбашки та розшарування. Нерівномірна структура призводить до варіацій у передачі лазерної енергії в різних областях, що призводить до непослідовних глибин однакового малюнка. Це особливо важливо для гравірування тонкого тексту (розмір шрифту менше 2 мм) або складних малюнків. Рекомендується вибирати плити ABS, виготовлені методом екструзії + каландрування. Їхню шорсткість поверхні (Ra) можна контролювати нижче 0,8 мкм, а допуск по товщині – у межах ±0,05 мм, що найкраще відповідає високим -вимогам до точності лазерного гравіювання.
У фактичному виборі параметри повинні бути скориговані на основі конкретних вимог до гравіювання. Для неглибокого гравірування поверхні (0,1-0,3 мм глибиною), наприклад, точних міток і гравірування QR-кодів, рекомендується використовувати високоглянцевий аркуш ABS товщиною 1-2 мм, оскільки його гладка поверхня забезпечує чіткіше гравіювання. Для глибокого гравіювання (глибина 0,5-1 мм), наприклад, 3D-рельєфу та поглибленого тексту, слід використовувати більш товстий аркуш (5 мм або більше) із щільною структурою, щоб запобігти проникненню гравіювання або поломці аркуша. Крім того, для гравірованих робіт, які потребують подальшого фарбування, рекомендується використовувати матовий аркуш ABS, оскільки його мікротекстура покращує адгезію чорнила та запобігає відшарування та розмазування після фарбування.
Підводячи підсумок, вибір пластикових листів ABS, придатних для лазерного гравіювання, повинен ґрунтуватися на чотирьох основних вимогах: рівномірне поглинання, стабільна термостійкість, чистий матеріал і висока площинність. У практичному застосуванні пріоритет слід віддавати продуктам, виготовленим із первинних матеріалів, з низькою летючістю та відповідністю стандартам термічної стабільності. Малі-тестування слід проводити для перевірки ефекту гравіювання, щоб повністю використовувати переваги високої точності лазерного гравіювання та виготовляти високо{3}}якісні готові вироби з чіткими деталями, чистим зовнішнім виглядом і точними розмірами.
