У сфері застосування полімерних матеріалів композитні листи ABS стали кращим матеріалом у таких галузях промисловості, як побутова техніка, автомобілі та будівництво, завдяки їхнім перевагам «твердої базової продуктивності та різноманітних функціональних характеристик». Композитні листи ABS – це багато{1}}шарові конструкційні листи, виготовлені зі смоли ABS (сополімеру акрилонітрил-бутадієн-стиролу) як основного матеріалу, обробленого за допомогою спеціальних процесів шляхом змішування різних функціональних полімерних матеріалів. Їхня головна перевага полягає в подоланні обмежень продуктивності одного матеріалу ABS, досягаючи поєднання «навантаження-базового матеріалу та стійкості до ударів + захисту та адаптації функціонального шару». Це зберігає відмінну жорсткість, міцність і здатність до обробки самого АБС, тоді як композитний шар забезпечує особливі властивості, такі як вогнестійкість, антибактеріальні властивості, стійкість до погодних умов і високі бар’єрні властивості.
Виробництво композитних листів ABS зосереджено на процесі спільного-екструзійного формування, доповненого точним співвідношенням сировини та етапами подальшої-обробки. Весь процес вимагає надзвичайно високого контролю температури, тиску та швидкості потоку. Конкретний виробничий процес можна розділити на чотири основні етапи.
Першим кроком є вибір сировини, попередня обробка та спів{0}}екструзія. Формула визначається відповідно до функціональних вимог до готового продукту: для основного матеріалу використовується -смола ABS високої чистоти, а за потреби до композитного шару додаються функціональні матеріали. Усю сировину потрібно сушити при 80-100 градусах принаймні 4 години, щоб запобігти утворенню бульбашок і тріщин після формування. У реальному виробництві АБС часто екструдують разом із різними матеріалами, з багатьма типовими прикладами: по-перше, АБС спільно екструдують із ПММА (акрилом). Поверхня PMMA надає аркушу високий глянець і стійкість до подряпин, тоді як основний матеріал ABS забезпечує міцність, широко використовується в продуктах для ванних кімнат, таких як ванни та душові кімнати, а також внутрішніх і зовнішніх носіях реклами; По-друге, ABS спільно-екструдується з ТПУ за допомогою процесу змішування у-формі. Готовий продукт не має запаху та не виділяє формальдегіду, відповідає екологічним вимогам салонів автомобілів і часто використовується в автомобільних панелях приладів та інших компонентах; По-третє, ABS є ко-екструдованим з PC (полікарбонатом), що поєднує високу термостійкість і високу ударостійкість ПК із простотою обробки ABS. Після модифікації він може досягти-безгалогенової вогнестійкості та застосовуватися в сценаріях-вищого класу, таких як нові компоненти автомобільної батареї та корпуси електронних і електричних приладів; Крім того, спільна екструзія ABS з CPVC може підвищити міцність листа, адаптуючись до вимог корозійної стійкості хімічної промисловості для навколишнього середовища.
Другим кроком є ко-пластифікація шляхом спільної екструзії, формування й формування. Різну сировину подають у спеціальні екструдери, нагрівають і пластифікують при 200-240 градусах (з незначним регулюванням температури для композитного шару), щоб утворити однорідний розплав. Цей розплав потім подається в коекструзійну головку для завершення ламінарного укладання, досягаючи міцної адгезії через молекулярну дифузію. Після екструзії композитний розплав проходить градієнтне охолодження (60-80 градусів для початкового формування, 20-30 градусів для повного охолодження), рівномірне розтягування та різання для забезпечення рівномірної товщини та запобігання деформації листа.
Третій крок передбачає подальшу-обробку та перевірку якості. Нарізані листи проходять полірування поверхні та ламінування для покращення текстури. Нарешті, готові вироби перевіряються на дефекти поверхні, точність розмірів (допуск в межах ±0,1 мм) і функціональні характеристики (такі як вогнестійкість V0 і антибактеріальний рівень більше або дорівнює 99%), щоб переконатися, що вони відповідають стандартам якості.
Завдяки відпрацьованому процесу спільної екструзії композитні листи ABS досягають «багато-функціональних» характеристик і широко використовуються в таких сферах застосування, як корпуси побутової техніки, внутрішні панелі автомобілів, корпуси медичного обладнання та архітектурні декоративні панелі. Основна цінність цього виробничого процесу полягає в досягненні балансу між економічною-ефективністю та функціональністю завдяки точному контролю над складанням матеріалів і обробкою, мінімізуючи при цьому використання високоякісних-функціональних матеріалів. Це робить його типовим представником у галузі композиційного формування полімерних матеріалів.
