Сплав PC/ABS (сплав полікарбонату/акрилонітрил-бутадієн-стиролу) – це високо-технічний пластик, який поєднує в собі високу міцність, термостійкість і ударостійкість ПК із простотою обробки та економічними перевагами ABS.
ПК/АБС зберігає відмінні механічні властивості та термостійкість ПК, одночасно покращуючи його технологічність для формування. Він забезпечує більшу міцність, стійкість до ударів і подряпин, що полегшує його формування та обробку. Тому PC/ABS зазвичай використовується в продуктах, які вимагають високого рівня естетики та тактильної якості, таких як корпуси приладів і салони автомобілів.
Переваги PC/ABS
① Збалансована продуктивність: ударостійкість і жорсткість: поєднуючи високу ударостійкість ПК із жорсткістю ABS, він чудово підходить у сценаріях зіткнення (наприклад, у салоні автомобіля).
② Покращена термостійкість: порівняно з ABS він має вищу температуру відхилення при нагріванні, що дає змогу витримувати короткочасні-високі температури (наприклад, середовище розсіювання тепла в електронних пристроях).
③ Оптимізована обробка: покращена текучість: у порівнянні з чистим ПК, ПК/АБС легше формувати під тиском, зменшуючи викривлення, спричинене внутрішнім напруженням.
④ Вимагає менш суворих умов сушіння, ніж чистий PC (хоча належне сушіння все одно необхідне).
⑤ Економічні-ефективність: додавання ABS зменшує високу вартість чистого ПК, зберігаючи ключову продуктивність, що робить його придатним для-великого виробництва (наприклад, корпусів для пристроїв).
⑥ Перевага обробки поверхні: високо{0}}глянцева поверхня може бути нанесена безпосередньо розпиленням, УФ-покриттям або металізована (наприклад, корпуси мобільних телефонів і ноутбуків).
⑦ Вогнестійкість: можна легко досягти -безгалогенної вогнестійкості (оцінка UL94 V0), дотримуючись екологічних норм, таких як RoHS (наприклад, корпуси зарядних пристроїв).
⑧ Стійкість до втоми: стабільна робота під -тривалими механічними навантаженнями, що робить його придатним для частин, які потребують частого відкривання та закривання (наприклад, засувки бардачка в автомобілях).
Легкість: низька щільність (приблизно 1,1–1,2 г/см³) допомагає зменшити вагу нових транспортних засобів на енергії.
Збалансована продуктивність: збалансована термостійкість, ударостійкість, вогнестійкість і здатність до обробки дозволяють витримувати складні умови експлуатації.
Економічно-ефективний: порівняно з чистим ПК або іншим-іншим високоякісним інженерним пластиком, він пропонує нижчі витрати та легшу масштабованість.
Екологічна сумісність: відповідає нормам, таким як RoHS і REACH, підтримуючи конструкції, які можна переробити.
Сценарії застосування PC/ABS
У секторі нових енергетичних транспортних засобів вимоги до легкої ваги, безпеки, стійкості до високих-температур і екологічності спонукали до широкого використання сплавів PC/ABS. Нижче наведено його основні сценарії застосування та переваги:
1. Автомобільний салон
Застосування: приладові панелі, центральні консолі, дверні панелі, рульове колесо в зборі, декоративне оздоблення тощо. Переваги: легка вага: порівняно з металевими матеріалами сплави PC/ABS можуть значно зменшити вагу компонентів, покращуючи запас ходу нових транспортних засобів. Стійкість до високих-температур: витримує високі температури (довготривалі-робочі температури 100–120 градусів), адаптуючись до тепла, що виділяється-автомобільними електронними пристроями. Обробка поверхні: легко наноситься розпиленням, гальванічним покриттям або обробкою за допомогою IMD (-декорування форми), що відповідає естетичним і тактильним вимогам внутрішніх частин. Стійкість до ударів: покращує безпеку зіткнень і знижує ризик крихкого руйнування.
2. Компонент зарядного обладнання
Застосування: корпуси для зарядних пістолетів, зарядні гнізда, з’єднувачі акумуляторів тощо. Переваги: вогнестійкість: сертифікація вогнестійкості UL94 V-0 або V-1, що відповідає високим вимогам безпеки нового зарядного обладнання для транспортних засобів. Ізоляція: чудова електрична ізоляція забезпечує безпеку під час заряджання під високою напругою. Стійкість до старіння: зберігає стабільну продуктивність (стійкість до ультрафіолетового випромінювання, стійкість до вологи та тепла) навіть після тривалого перебування на вулиці.
3. Компоненти акумуляторної системи
Застосування: кронштейни акумуляторних модулів, корпуси акумуляторів, корпуси BMS (система керування акумуляторами) тощо. Переваги: Хімічна стійкість: стійкість до корозії, викликаної електролітами, охолоджуючими рідинами та іншими хімікатами. Стабільність розмірів: зберігає структурну стабільність і запобігає деформації в умовах високої та низької температури. Легка конструкція: замінює металеві матеріали для зменшення загальної ваги акумуляторної системи.
4. Зовнішній вигляд і система освітлення
Застосування: лінзи для фар, решітки та оздоблення кузова. Переваги: Світлопроникність: ПК-компонент забезпечує високу світлопроникність, що робить його придатним для лінз для фар. Стійкість до атмосферних впливів: стійка до УФ-випромінювання та пожовтіння, зберігаючи зовнішній вигляд навіть після тривалого -перебування на вулиці. Ударостійкість: зменшує пошкодження від ударів каміння та незначних зіткнень.
5. Електронний та електричний компонент
Застосування:-корпуси бортового зарядного пристрою (OBC), корпуси датчиків, роз’єми джгутів проводів тощо. Переваги: Ефективність електромагнітного екранування: завдяки додаванню провідних наповнювачів він може відповідати вимогам щодо екранування електромагнітних перешкод для електронних компонентів. Гнучкість обробки: підходить для тонко-стінних і складних конструкцій, що відповідає тенденції мініатюризації та інтеграції.
