Коекструзія це процес натискання двох або більше матеріалів через одну і ту ж мідь для одержання одного шматка. Коли поєднуються декілька пластмас, результат може призвести до властивостей, відмінних від властивостей одного матеріалу. Coextrusion відкрив нові кордони в галузі машинобудування та вирішив декілька раніше складних виробничих потреб.
Наприклад, кокспресуюча смужка рентгеноконтрастного пластику в катетер покращує якість рентгенівського випромінювання, коли катетер рухається через вени, не погіршуючи ефективність самої катетера. Коекструзія також може знизити витрати, використовуючи вторинний та відварний брухт всередину незайманого матеріалу для поруччя, парканів та інших застосувань. Цей процес можна побачити у таких різноманітних проектах, як трубопроводи, конструкційні компоненти або контейнери з промивленим повітрям.
Процес коекструзії
У стандартних екструзіях тверді пластикові гранули притягуються до формувального механізму, де герметичні компресійні гвинти з плавкою розтоплюють і подають матеріали в матрицю. Навпаки, коекструзія передбачає кілька екструдерів, що утворюють шаруваті або інкапсульовані частини. Іноді в одному циклі використовуються п'ять або більше матеріалів, причому кожен екструдер забезпечує точне кількість розплавленого пластику, необхідного для експлуатації.
На відміну від звичайного пластмасового змішування, кожен індивідуальний пластик зберігає свої оригінальні властивості, але об'єднується в складно-матеріальну частину. Якщо змішано до екструзії, характеристики окремих матеріалів можуть бути змінені, але кінцевий результат є однорідним продуктом.
Не всі пластмаси підходять для коекструзії, оскільки деякі полімери не дотримуються інших, хоча впровадження провідного середнього шару часто може вирішити цю проблему. Пластики з різко різними температурами плавлення також непридатні для процесу, оскільки відбувається деградація в нижньому плавильному матеріалі. Нарешті, ПВХ та ацетали ніколи не слід спільно екструдувати через потенційно жорстокі реакції, які можуть виникнути, коли вони з'єднуються.
Коэкструдні трубки
Багатокольорова солома питної води є гарним прикладом дизайнерських особливостей коекструдованої трубки. Смугасті трубки також служать різноманітним цілям у медичній галузі, в яких смуги та кольори можуть позначати різні хімікати. Коекструзія може виробляти внутрішньозатверділі трубки, через які можна запустити кабель, зберігаючи при цьому гнучкість трубки. Інші труби отримують вигоду з високопродуктивного лайнера, непроникного для корозійних речовин, або недороге покриття для додавання насипу та стабільності. Крім того, пластмасові волоконно-оптичні кабелі складаються з коэкструдированного кабелю та куртки.
Коекструдні структурні одиниці
Пластик іноді використовується як замінник деревини. Виробники можуть створювати настил, причали для човнів, паркани та розмірні компоненти з "пластиковою деревиною", що має ряд переваг перед натуральною деревиною. Coextrusion є економічно ефективним способом виготовлення багатьох з цих штучних матеріалів. Він може додати діоксид титану, стійкий до атмосферних умов матеріал, до зовнішніх структурних пластмас або виробляти настил з внутрішнім шаром переробленого пластику.
Лиття під тиском
У формі видування пластик видавлюється в труби, які вирізані довжиною і частково сформовані у формах. Після цього повітря під тиском примушує ці частини в порожнину, яка формує матеріал у його остаточну форму. Видувні вироби, такі як пляшки, широко використовуються в харчовій та косметичній промисловості. Щоб збільшити термін придатності продукту, бар'єрний шар кокспресується у пластик, щоб перешкоджати контейнеру вимивати гази, аромати та вологість. Пивоварні також використовують екструдовану пластмассу для пивних виробів, тому що їх непорожні властивості підходять до складу скла та алюмінію.
Енергетична промисловість використовує коекструзію, щоб допомогти виконати певні стандарти викидів. Етиленовий вініловий спирт (EVOH) коекструдирований різними поліетиленом для виробництва паронепроникних паливних баків, які відповідають екологічним вимогам. Дивно, що EVOH також є універсальним бар'єрним матеріалом, що використовується в майонезі, кетчупі та дитячих харчових пляшках. Хоча він називається харчовим, він зазвичай затиснутий між двома шарами субстрату. Прозорі контейнери для вітамінів і фармацевтичних препаратів також зроблені з коекструдованим EVOH.
Листові матеріали
Виробники коекструдні полікарбонати та акрилові плівки утворюють ультрафіолетові і інфрачервоні бар'єри, що відображають шкідливі промені, що дозволяє пропускати видиме світло. Ці коекструдовані листи стійкі до погіршення від світлового випромінювання, а не жовті з часом. Плівка, стійка до зносу, також може бути екструдована на поверхні листа, щоб захистити її від ерозії.
Майбутнє коекструзії
Незважаючи на те, що складні пластикові вироби вже знайшли багато застосування в медичній, харчовій та енергетичній галузях, коэкструзия продовжує розширювати свій функціональний діапазон. Оскільки ефективність її продуктів залежить від комбінації пластмас, використовуваних у процесі, виявлення життєздатних сумішей буде формувати застосування коекструзи в майбутньому.
