ГКН авіакосмічної техніки, яка виступає понад 90 відсотків світових літаків і виробники двигунів з aerostructures, двигун системи і технології, є різкого скорочення лінії виробництва простоїв шляхом видалення обмеження проектування для декількох додатків оснащення з інтеграцією Stratasys F900 3D-принтер в його Filton виготовлення сайту у Великобританії і в даний час відчувають свободи в проектуванні складних інструментів.
Тім надії, добавка для виробництва центр менеджер ГКН аерокосмічної, сказав: "компанія прийняла рішення інвестувати в Stratasys-F900 виробництва 3D принтер у ставку, нарізати привести часи для виробництва лайн інструменти та для створення складних деталей, неможливо зробити з традиційні виробництва методи. З інтеграції до F900, ми різко скоротили лінії виробництва простоїв для певних груп і насолоджуючись нової знайшли свободи в дизайні складні інструменти. Він додав: "ми можемо зараз рентабельно виробляти інструменти для наших операторів протягом трьох годин. Це економить час критичних виробництва, і завдяки друку в інженерно grade термопластів, ми можемо виготовити 3D друковані засоби з повторювані, передбачуваним якістю кожного разу. Все при відповідності якості традиційно проводиться інструмент і зниження витрат і поступок, в порівнянні з еквівалентної металеві оснащення."
Творчої свободи, пропонованих цієї технології є одним з ключових переваг адитивних виробництва. Це дає змогу швидко створювати засобами для задоволення вимог з використанням F900, яка пропонує найбільший побудувати розмір будь-якого FDM 3D-принтер.
Навіть комплекс геометрії і порожнин, які інакше були б важко в даний час це можливо з на F900. На F900 тепер рухів ступнів ніг призначений для дизайну і 3D друк, раніше вважалися немислимими інструменти, дозволяє виробляти комплекс частини, які є неекономічно або просто фізично неможливо, іншими методами. Пов'язаних з перевагами свободи дизайн, аерокосмічної ГКН змогла досягти 40 відсотків скорочення відходів матеріал.
