Процес формування пластикових виробів стосується не тільки форми та розміру виробу, але й безпосередньо впливає на продуктивність і якість виробу. Через різні фізичні та хімічні властивості термопласти та реактопласти мають різні методи формування. У цій статті ми зробимо порівняльний аналіз чотирьох поширених на ринку методів формування пластмас: лиття під тиском, видування, блістерне формування та екструзійне формування.
Лиття під тиском
Лиття під тиском можна розділити на метод лиття під тиском і метод лиття під тиском. Машина для лиття під тиском, яка називається машиною для лиття під тиском або машиною для лиття під тиском, являє собою термопластичний пластик або термореактивний матеріал, використання пластикових прес-форм, виготовлених із різних форм пластмасових виробів основного обладнання для лиття, лиття під тиском досягається за допомогою машини для лиття під тиском і цвіль. Лиття під тиском в основному використовується для термопластів. Це схоже на екструзійне формування, різниця полягає в тому, що розплавлений пластик через сопло потрапляє в закриту форму, у формі затвердіння та формування виробів. Більше виготовлення шкатулок, товарів повсякденного попиту, фасонних деталей тощо. Вимоги до якості для лиття під тиском. Зовнішній вигляд структури розміру кольору, щоб відповідати повному та послідовному, підтримувати чистоту, захист упаковки недоторканим. Лиття під тиском найширшого асортименту продукції, до тих пір, поки є форма, можна виготовляти продукти, і це дуже зручно.
●Переваги: можна виготовляти складні форми, вироби високої точності. Висока ефективність виробництва, підходить для масового виробництва. Високий коефіцієнт використання матеріалу, менше відходів.
●Недоліки: висока вартість обладнання, складне виготовлення форми. Підвищені технічні вимоги до операторів.
Блістерне формування
Блістерне формування - це технологія обробки пластику, основним принципом якої є нагрівання та розм'якшення твердого пластикового листа за допомогою вакуумної адсорбції на поверхні форми після охолодження. Широко використовується у виробництві горщиків, тарілок, мисок, а також пластикової упаковки, освітлення, реклами, декору та інших галузей промисловості. Пробні вироби мають бути придатними, наконечник пряжки може застібати виріб, товщина має бути збалансованою, а поверхня має бути гладкою та прозорою.
●Переваги: просте обладнання, менша вартість. Підходить для виробництва тонкостінних виробів.
●Недоліки: форма продукту обмежена конструкцією форми. Ефективність виробництва відносно низька.
Видувне формування
Видувне формування в основному використовується для термопластів. Пластик шляхом екструзії трубчастої пластикової заготовки буде поміщений у форму для фоліо, поки вона гаряча, відразу після закриття форми в заготовку зі стисненим повітрям, щоб пластикова заготовка роздувалась і щільно прилягала до внутрішньої стінки форми, після охолодження, виймання з форми, для отримання різноманітних порожнистих виробів. Перш за все, розплавлений пластик у прес-формі, під тиском стисненого повітря, пластик буде підірваний щільно близько до поверхні прес-форми, пуансоном, деформований у вироби. Видувне формування в основному використовується для виробництва різних типів порожнистих пакувальних контейнерів, а також для виробництва плівки, листів тощо. Вимоги до якості: товщина видувного формування повинна бути збалансованою, вага повинна бути рівномірною, колір повинен бути послідовним, поверхня повинна бути гладкою, повна відповідність.
●Переваги: можна виготовляти великі або багатошарові порожнисті вироби. Матеріал розподіляється рівномірно, а товщина стінки однакова.
● Недоліки: Вища вартість форми. Швидкість виробництва відносно повільна.
Екструзійне формування
Екструзія також відома як екструзія, це один із важливих методів формування термопластів. Екструзійне формування в основному використовується для термопластів. Це розплавлений пластифікований пластик, екструдований головкою екструзійної машини в гирлі зазору прес-форми, і форма профілю з гирлом подібної форми. Більша частина виробництва листів, труб, прутка, дроту, профілю та ін.
●Переваги: висока ефективність виробництва, підходить для безперервного виробництва. Може виготовляти вироби різної форми поперечного перерізу.
●Недоліки: Вищі вимоги до плинності матеріалу. Контроль товщини і розміру виробу більш складний.
