Коврестро і його партнери розробили високоефективний термопластичний матеріал (HPT) для галузей промисловості, таких як авіація, автомобілебудування та охорона здоров'я. Нова розробка дозволить значно підвищити стійкість та продуктивність продукції.
Коврестро координує дослідницький проект, який фінансується Федеральним міністерством освіти та досліджень Німеччини (BMBF) для забезпечення безперервного виробництва нового пластику в комерційному масштабі. HTP може бути оброблений методом лиття під тиском.
Коврестром у співпраці з RWTH Аахенським університетом, Технічним університетом Берліна, Leipzig Plastics Centre та виробником літаків Airbus реалізує дослідницький проект BMBF «DreamCompoundConti», який протягом наступних трьох років фінансується Федеральним міністерством Освіта та дослідження. Дослідницький проект є частиною допоміжної програми "Дослідження для сталого розвитку" (FONA) у заходах "r + Impuls - Impulse für industrielle Ressourceneffizienz" (код фінансування 033R199). Метою проекту є розробка безперервного процесу, який дозволить забезпечити екологічно сумісне та економічне виробництво у промисловому масштабі.
Д-р Маркус Стейліманн, генеральний директор компанії Covestro, зазначив: "Завдяки цьому спільному проекту ми підкреслюємо наші зусилля, спрямовані на вироблення особливо високопродуктивних пластмас у сприятливому для клімату та одночасно економічно ефективному процесі".
Розроблення нової каталітичної системи вперше дає змогу виробляти термопластичні РЧТ з легкодоступних основних хімікатів, що заощаджують викиди CO2 та енергію протягом усього процесу. Комплексні етапи процесу більше не потрібні, якщо порівнювати з виробництвом звичайних високопродуктивних термопластів.
Відповідно до початкової оцінки життєвого циклу (LCA) RWTH Aachen University для промислового виробництва процес, HPT виробляє більше, ніж на 20 відсотків менше викидів парникових газів для виробництва у порівнянні з подібними термопластами. Новий безперервний процес, що розробляється, вимагає менше розчинників.
