У сучасному промисловому виробництві термоформування ABS з його унікальними перевагами стало вирішальною технологією для виробництва пластикової оболонки. Від автомобільних деталей до корпусів приладів, від медичних пристроїв до рекламних світлових коробів, ця технологія пронизала всі аспекти нашого життя.
Пластикові оболонки повсюдно поширені в сучасному виробництві, а термоформування АБС є ключовою технологією їх виготовлення. Обробка листів ABS за допомогою термоформувальних машин ефективна й-рентабельна, що робить її провідним варіантом для виробництва пластикової оболонки.
Відмінні характеристики матеріалу ABS
ABS (акрилонітрилбутадієнстирол) має чудові механічні властивості, що робить його ідеальним вибором для виготовлення корпусів. АБС не-токсичний і не має запаху, має колір-слонової кістки, напівпрозорий або прозорий зернистий вигляд. Його щільність коливається від 1,08 до 1,18 г/см³, а швидкість усадки становить від 0,4% до 0,9%.
Ці властивості роблять ABS ідеальним для виготовлення різноманітних виробів для житла.
ABS також забезпечує чудову ударну міцність, дозволяючи використовувати при надзвичайно низьких температурах. Він також демонструє відмінну зносостійкість, стабільність розмірів і маслостійкість.
Температура теплового відхилення ABS становить від 93 градусів до 118 градусів, а відпал може збільшити її приблизно на 10 градусів, дозволяючи корпусам ABS ефективно працювати в діапазоні температур від -40 градусів до 100 градусів.
Основний процес блістерної технології
Процес блістерного формування ABS включає обробку аркушів, розрізання, фіксацію аркушів, нагрівання, формування, видалення з форми та обрізання. Кожен крок має суворі технічні вимоги:
На етапі обробки аркушів аркуш ABS необхідно піддати високій-температурній обробці, щоб випарувати вологу з аркуша та запобігти утворенню численних бульбашок у блістерному-продукті.
Етап нагріву вимагає точного контролю температури. Температура листа ABS від розм'якшення до формування коливається від 127 градусів до 180 градусів, змінюючись залежно від рівня вакууму та форми продукту. Для швидкого вакуумного формування виробів із низькою-тягою температура формування становить близько 140 градусів, тоді як для виробів із глибокою витяжкою температура становить приблизно 150 градусів. Складні продукти вимагають верхньої межі 170 градусів.
Процес формування є ядром усього процесу. Розм'якшений лист витягується через міхур, який видувається через блістерну форму. Потім через вакуумні отвори форми втягується вакуум, створюючи негативний тиск, щоб змусити лист прилипнути до поверхні форми. Висота бульбашок зазвичай контролюється на двох-третинах висоти форми, щоб забезпечити рівномірне розтягування матеріалу.
Унікальні переваги товстого пластинчастого блістера
Коли товщина листа ABS перевищує 2 мм, ми називаємо це пухирями товстого листа. Цю технологію можна використовувати для виробництва великомасштабних-промислових виробів із використанням інженерних пластмас, як-от ABS, акрил, PETG, PVC, і їх модифікованих матеріалів за допомогою таких процесів, як позиціонування аркушів, вакуумне всмоктування та охолодження для остаточного формування форми.
Найбільшою перевагою товстого листового брикетування є те, що порівняно з литтям під тиском, витрати на прес-форму становлять лише 1/20 частину витрат на лиття під тиском, а цикли розробки продукту можна скоротити до 3-5 днів.
Для користувачів, які перебувають на стадії розробки та зростання продукту, ця технологія ідеально вирішує проблему високої вартості продукту, спричинену малими виробничими партіями та швидким оновленням продукту.
Широкий спектр застосування
Блістерні оболонки з АБС мають широкий спектр застосування, що охоплює численні галузі:
В автомобільній промисловості блістерні корпуси з АБС використовуються в різноманітних компонентах, включаючи панелі приладів, зовнішні панелі, внутрішнє оздоблення та дверні замки. Конкретним прикладом є боковини заднього відсіку комерційних автомобілів, які виготовлені з використанням блістерних кожухів ABS. Ця легка конструкція дозволяє уникнути запаху, пов’язаного з традиційним пластиком, армованим скловолокном.
У секторі електроніки та електроприладів блістерні оболонки з АБС використовуються в медичному обладнанні, харчовому обладнанні, корпусах інструментів, корпусах електроприладів і панелях кузова автомобілів. Корпуси швидкої допомоги є типовим прикладом цього застосування. Chengli Special Purpose Vehicle Co., Ltd. використовує процес блістерного формування з розплаву для формування матеріалу ABS, покращуючи ефективність виробництва автомобілів швидкої допомоги.
У промисловості будівельних матеріалів широко використовуються сантехніка з АБС (умивальники, сантехніка та ванни) і декоративні панелі з АБС. Блістерні оболонки з АБС також широко використовуються в корпусах машин, стендах, рекламі, основах і графічних вивісках.
