Акрилонітриловий стирол-акрилат
з Вікіпедії, вільної енциклопедії
Акрилонітриловий стиролен акрилат ( ASA ), також називається акриловий стирол-акрилонітрил , є термопластиком, розробленим як альтернатива акрилонітрилбутадієнстиролу (ABS), але з покращеною погодньою стійкістю, і широко використовується в автомобільній промисловості. Він використовується для загального створення прототипів у 3D-друку , де його стійкість до ультрафіолетового випромінювання та механічні властивості роблять його чудовим матеріалом для використання в принтері з плавленим осадженням .
ASA структурно дуже схожий на ABS. Кульові частинки злегка зшитого акрилатового каучуку (замість бутадієнового каучуку), що функціонують як модифікатор удару , хімічно прищеплені ланцюгами сополімеру зі стиролом-акрилонітрилом і вбудовані в стирол-акрилонітрилову матрицю. Каучук акрилату відрізняється від гума, що базується на бутадієн, через відсутність подвійних зв'язків, що забезпечує матеріалу приблизно в десять разів стійкість до вивітрювання та стійкість до ультрафіолетового випромінювання ABS, більш високу довготривалу термостійкість та кращу хімічну стійкість. ASA є значно стійкішою до розтріскування навколишнього середовища, ніж ABS, особливо до спиртів та багатьох чистячих засобів. Зазвичай використовують каучук н-бутилакрилату, але можуть також зустрічатися інші ефіри, наприклад, етилгексілакрилат. Останній має більш низьку температуру скління, ніж перша, -65 ° С і -45 ° С, що забезпечує кращі низькотемпературні властивості матеріалу.
ASA має високу атмосферу на вулиці; він зберігає блиск, кольори та механічні властивості при зовнішньому впливі. Він має гарну хімічну і термостійкість, високий блиск, хороші антистатичні властивості, міцний і жорсткий. Він використовується в додатках, що потребують високопродуктивних умов, наприклад, комерційного сайдинга, зовнішніх деталей транспортних засобів або вуличних меблів.
Станом на 2003 рік було лише декілька великих виробників ASA; наприклад, BASF , General Electric , Bayer , Hitachi і LG Chemicals . Виробничий процес схожий на ABS, але має деякі ключові відмінності та труднощі. Річний попит приблизно у 2003 році становив близько 1-5% від АБС.
У порівнянні з полікарбонатом , ASA володіє вищою стійкістю до розтріскування навколишнього середовища та демонструє посилене поглинання у зовнішніх приміщеннях. У порівнянні з поліпропіленом , ASA має нижчу усадку для формування (0,5% проти 1,5%), підвищену жорсткість, ударну стійкість, температуру ізоляції температури і weatherability.
Обидва ABS та ASA можуть бути утворені вакуумом , оброблені та виготовлені з легкістю.
